西门子LOGO在卷筒印刷分切机纠偏系统中的应用

一、应用简介
   1. 饮料软包装盒的制作过程是：采用宽度约为1米，长度数千米的表面覆塑的大卷筒卡片纸多幅图案高速连续印刷的，印刷完成后，由“分切机”沿印刷图案位置切成多条，重新缠绕成卷，然后在饮料灌装机上自动制成单个饮料软包装盒，并罐装饮料。
   2. 大卷筒卡片纸在“分切机”运行过程中会经常发生位置偏离，为了保证“分切机”切割位置与印刷图案准确对应，“分切机”上有一装置不断地对运行中的纸张位置进行检测与调整，使其图案位置始终对准分切刀。这一装置称为：“纠偏系统”。
   3. 传统的“纠偏系统”是在大卷筒卡片纸的边缘位置留出约8毫米的“纠偏标线区”，在纠偏标线区内印制一条宽度为4毫米的连续长的“纠偏线”。用光电传感器直接识读“纠偏线”的位置，检测出大卷筒卡片纸在“分切机”运行过程中的相对位置是否有偏离现象，然后通过机械装置，不断地进行“纠偏”调整。

二、改进说明
   1. 上述传统的“纠偏系统”有一缺点，是要占用8毫米宽的纸张，而这一部分纸张，在分切过程中被切掉，属工艺消耗，约占材料总量的0.8%，为了节省这0.8%的纸张，研究开发了用“西门子LOGO!”组成的“新型卷筒纸印刷品无线纠偏系统”。
   2. 该系统不用专门的连续长的“纠偏线”，而是利用印刷图案之间的4毫米空白间隔作为纠偏识读区，用“西门子LOGO!”将空白区两侧的不连续图案，判断整合成纠偏所需的连续长的“纠偏线”，供纠偏系统识读用。
   3. 原理示意图如下：
   

三、应用的设计与实现
   1. I/O分配表（包含LOGO!所有输入输出的地址以及功能说明，如下图）

 2. 电气控制原理图说明：

   3. LOGO! 控制程序说明：正常状态时，大卷筒卡片纸在“分切机”运行过程中的相对位置是居中的，光电传感器1与光电传感器2都能读到间断的图案信号，Q1与Q2均无输出，纠偏电机不动作。接近开关安装在传动辊上，用来检测大卷筒卡片纸在“分切机”上向前运行的距离，每250mm发出一个脉冲信号。如果大卷筒卡片纸在“分切机”运行过程中的相对位置偏右，则光电传感器1可以读到间断的图案信号，而光电传感器2读不到间断的图案信号，读到的是连续的空白，此状态下如接近开关连续发出3次脉冲信号，则Q1输出向左信号，纠偏电机转动纠偏装置带动大卷筒卡片纸在“分切机”运行过程中向左移动，纠正位置偏离。反之；如果大卷筒卡片纸在“分切机”运行过程中的相对位置偏左，则光电传感器2可以读到间断的图案信号，而光电传感器1读不到间断的图案信号，读到的是连续的空白，此状态下如接近开关连续发出3次脉冲信号，则Q2输出向右信号，纠偏电机转动纠偏装置带动大卷筒卡片纸在“分切机”运行过程中向右移动，纠正位置偏离。另外该系统由于采用了西门子LOGO！还方便的实现了手动定量纠偏、长度计数控制等功能。