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生产线的株材料供给问题,不仅关系到生产效率的提高,而且还关系着生产成本降低,因此要给予高度的重视。我公司塑胶厂的塑胶原料的供给设计了一个全自动的吸料系统:原料进仓到储料桶到干燥机到注塑机使用全自动化,我们选择了西门子PLC系列的西门子S7-200作为该套系统电气控制部分
一、系统运行中途停电后,PLC可以记忆当前料车位置,来电后可继续运行,有自动/检修切换功能。这是有记忆功能。
二、系统配置部分:
1、控制部分:
西门子S7-200PLC(40点)选用CPU224 CN系列外挂EM223 CN数字输入/输出模块(8点输入/8点输出)
TD-200文本显示器 为用户提供一个价格低廉、功能齐全的人机界面。
2、彩色10"触模屏,可显示中英文界面,各种设定故障显示,参数设定操作方便.
3、速度曲线显示,记录工作状态,
三、调速系统选用设备
1 变频器产品
AC60系列变频器具有很高的运行可靠性和功能多样性,具有超强的过载能力,能提供持续3S的200%过载能力,同时有良好的低频转矩输出和动态特性。
有RS485通讯接口,采用国际标准MODBUS通讯协议,可以和上位机、PLC、人机进行通讯实际集中控制。
有多个继电器输出接口及可编程端子。
2 S7-200 PLC
可编程控制器选用西门子S7-200 CPU224 CN系列,该系列PLC可连接7个扩展模块,最大扩展至168路数字量I/O点或35路模拟量I/O点,1个RS485通讯/编程口。6个独立的30KHZ高速计数器,2路独立的20KHZ高脉冲输出,该系统使用欧姆龙同轴编码器(256脉冲点/转)来检测料车位置。可以直接与PLC输入点I0.0连接,进行高速脉冲捕捉,不需添加模块。将I0.0在程序系统块里设置为无滤波时间。
3 文本显示器
与S7-200通讯,读取变频器故障信息,料车上、下极限位置读/写,并可以进行微调。选用的型号为:TD-200